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随着新能源行业的不断发展，锂电池应用技术与性能也在不断提升。在规模越来越大的形势下，不断有更高更好的材料应用于锂电池，来全面提升锂电池的续航能力、循环寿命、快充时间、能量密度等性能。硅碳负极具有能量密度高，放电平台合适等优点，是较具潜力的下一代负极材料之一。2020年中国复合硅基负极出货量0.6万吨，2021年出货量1.1万吨，同比增长83.3%,2022年增长预期在100%以上。硅基负极的市场潜能正在逐渐打开。双动力纳米砂磨机，是由两个电机同时运行，双动力纳米砂磨机是将动态分离器从原来的研磨转子结构中分离出来，通过独立驱动的方式，实现物料研磨与分离的独立运行。通过独特的结构设计达到珠料无网离心分离，高效超细研磨。研磨腔体采用全陶瓷材质设计，先进的无网分离可稳定使用低至0.03mm的研磨介质，效率高，研磨效果好，粒径分布窄。很好的解决了漏球及堵料等问题，是纳米材料研磨的有效解决方案。双动力砂磨机同时可采用*磁节能电机及智能检测系统，提高生产效率的同时，降低能耗，全方位节能;自动化PLC控制系统，打造智能化工厂;高标准的冷却、机封等系统，保证产线长期高效运行。全新分离技术设计**技术的超微细研磨介质分级技术，物料出料畅通无阻，不堵塞筛网，避免清洗筛网等情况。从小型试验到大型生产都具备的高效纳米砂磨机；经过*优化的创新构造设计，能够适用于硅碳负极材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、纳米抛光液等材料的超微细分散研磨。 应用行业： 磷酸铁锂 磷酸锰铁锂 电解液 硅碳负极 钠电池 隔膜 导电剂 锂电池 电池材料 液晶光电材料 纳米硅粉 细胞破碎 超导材料 导电浆 石墨烯浆料 电子陶瓷 功能陶瓷
◎ 研磨粒径：50-150nm
◎ 锆球尺寸：0.05-0.6mm
◎ 分离系统：离心分离
◎ 研磨结构：棒销式
◎可选材料：碳化钨/聚氨酯/氧化锆/碳化硅/氮化硅
1、新型棒销式结构，磨介具备**的运动轨迹；
2、研磨效率大大提升，能耗降低；
3、强大的离心力，独立的尾端无网式涡轮分离器；
4、使用0.05mm-1.0mm磨介，流量恒定、大流量出料、无堵塞；
5、*优的研磨缸高径比，高径比较小；
6、全陶瓷结构，零污染；
7、人机界面控制，适建大型智能化生产线。
型号 | 研磨腔容积（L） | 电机功率（kw) | 加工批量（L） | *低生产批量 （L） | 分散器转速 （r/min) | 研磨介质 （mm) | 冷却水耗量 （m³/h) | 重量 (kg) | 尺寸 （mm) |
LBSD-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | 0.05-1 | 800 | 1400x1100x1680 | |||
LBSD-10L | 10 | 18.5/30 | 30-150 | 0-1450 | 0.05-1 | 1600 | 2550x1100x1750 | ||
LBSD-30L | 30 | 45 | 60-400 | 70 | 0-1200 | 0.05-1 | 6 | 2200 | 3150x1300x1650 |
LBSD-60L | 60 | 75/106/90 | 150-800 | 150 | 0-776 | 0.05-1 | 12 | 3050 | 3200x1450x1950 |
LBSD-90L | 90 | 75-90 | 0-776 | 0.05-1 | 4500 | 3290x1478x1950 | |||
LBSD-150L | 150 | 160/183 | 300-2000 | 350 | 0-627 | 0.05-1 | 20 | 7500 | 5050x1620x2245 |
